Tecnología de Impresión fdm 3d en metal
La impresión fdm 3d es un proceso aditivo patentado por Scott Crump, ingeniero mecánico y fundador de Stratasys, en el año de 1989. Esta técnica de impresión surge a raíz de obtener una manera más fácil de crear prototipos experimentales.
Debido al registro de patente de este proceso, las empresas relacionadas a este suelen llamarle “Fabricación de filamentos fundidos” a dicha técnica de impresión 3D.
Conceptos generales para la impresión FDM en 3D.
Este es un proceso de impresión por extrusión de materiales. Consiste en que, a través de un carrete. Se alimenta un extrusor que se encarga de calentar, fundir e inyectar el material por medio de una boquilla.
El cabezal de impresión, que se compone de una extrusora y una boquilla. Se mueve a lo largo de la placa de construcción para crear cada capa de una en una. El material es derretido en la capa inferior a medida que el cabezal de impresión lo va depositando. Mientras que los ventiladores cumplen su función al favorecer el endurecimiento del material depositado sobre la placa.
La impresión 3D basada en filamentos
La estandarización de características como la nivelación automática de la cama, las cámaras de construcción cerradas y la recuperación de interrupciones ha hecho que la impresión 3D FDM sea mucho más fácil de manejar con el tiempo.
La Fabricación de Filamentos Fundidos es ahora una herramienta común para la creación rápida de prototipos y la producción de bajo volumen gracias a los avances en software y materiales que han hecho que este avance tecnológico sea asequible y fácil de usar en la oficina.
Sin embargo, no todo es, existen desventajas en el uso de filamentos para la impresión 3D, una de ellas es que estas piezas poseen propiedades físicas distintas según la dirección en que se mide, también es posible que sus acabados superficiales sean ásperos y deban ser tratados utilizando métodos como chorro de arena, centrifugado o pulido con vapor, etc.
Materiales compatibles para la impresión FDM
Las aplicaciones para la impresión 3D FDM se han expandido, gracias a los avances tecnológicos, más allá de los plásticos existen filamentos que contienen de diversos materiales como lo son el aluminio, acero, cobre, latón, níquel, etc. También existen filamentos con aleaciones de titanio, aluminio y vanadio.
Desde el sector aeroespacial hasta el mundo académico.
Para mucho más que la simple creación de prototipos, como la producción en masa y la ingeniería de piezas extremadamente complejas. Es especialmente útil para la fabricación de plantillas y accesorios en sectores como la industria automotriz y aeroespacial. Una empresa con sede en Pensilvania utiliza las impresoras para producir piezas de misiles impresas en 3D, lo que reduce los plazos de entrega y los costos en un 75%.
Otros subprocesos están disponibles como sustitutos de FDM a medida que avanzan las impresoras 3D. Pero por el momento, la FDM ha llegado para quedarse ya que sigue siendo una de las técnicas de impresión 3D más simples, tanto así que algunos laboratorios de universidades ya cuentan con este tipo de impresoras.
