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Shop System Desktop Metal

Shop System Desktop Metal

Shop System ™ introduce la inyección de aglutinante de alta calidad en un mercado completamente nuevo de talleres mecánicos. Los talleres ahora pueden imprimir en 3D de forma rentable piezas metálicas de uso final con una velocidad y productividad incomparables. Con un acabado superficial y una resolución superiores en comparación con los sistemas de impresión 3D basados en láser a una fracción del costo.

Las aplicaciones de Shop System™ abarcan una variedad de industrias, incluidas las de fabricación, herramientas, automotriz, de consumo, electrónica y petróleo y gas.

Marca: Desktop Metal
Tecnología: Binder Jetting / Chorro de aglutinante
Tamaño de cama impresión: 350 x 220 x 200 mm
Resolución nativa del cabezal de impresión: 1600 ppp (tamaño de gota nativo de 1 pL)
Altura de capa: 50 μm – 100 μm

Descripción

Shop System

Introduce la inyección de aglutinante de alta calidad en un mercado de talleres mecánicos. Los talleres ahora pueden imprimir de forma rentable piezas 3D metálicas de uso final con una velocidad y productividad incomparables. Con un acabado superficial y una resolución superiores en comparación con los sistemas de impresión 3D basados en láser a una fracción del costo. Las aplicaciones de Shop System abarcan una variedad de industrias, incluidas las de fabricación, herramientas, automotriz, de consumo, electrónica y petróleo y gas.

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Impresión

Para cada capa, la impresora esparce polvo metálico a lo largo de la cama de construcción y lanza un agente aglutinante con precisión para unir el polvo suelto y definir la geometría de la pieza. Capa por capa, el polvo metálico y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcción se empaqueta con las partes unidas y el polvo suelto circundante.

La impresora cuenta con un cabezal de impresión de 70,000 boquillas que inyectan gotas de 1,2 pl a casi 10 kHz para lograr piezas impresas en 3D de alta resolución..

Estación de polvo

Una vez que se completa una construcción completa, la caja de construcción se retira y se coloca en una estación de polvo para eliminar el polvo a granel y fino, con la ayuda de un pico de aire manual. El polvo suelto se elimina de las piezas y se recupera a través de un sistema de reciclaje de polvo integrado con tamizado de polvo.

La estación de polvo cuenta con un extractor de aire manual, tamizado y reciclaje de polvo integrados y un puerto de vacío para facilitar el mantenimiento del polvo.

Horno de sinterizado

Las piezas sin polvo se colocan en bandejas en un horno de alto rendimiento seguro para la sinterización por lotes. Con temperaturas que alcanzan los 1400 ºC, el horno ofrece una sinterización fiable y de calidad.

El horno Shop System es un horno de sinterización de alta temperatura seguro, construido para un alto rendimiento rentable de piezas impresas en 3D. Con una conexión de gas externa y estantes ajustables, el horno se escala de manera fácil y económica a la fabricación de volumen medio.

Fácil de usar y operar

Solución llave en mano asequible: Contiene todo el equipo necesario para comenzar a inyectar aglomerante, desde la impresión hasta la sinterización. Cuenta con una variedad de configuraciones de volumen de construcción (4L, 8L, 12L y 16L).

Fácil sinterización con Live Sinter: Elimina la contracción y distorsión de las piezas a través de una contradeformación predictiva. El software simula las fuerzas que experimentan las piezas durante la sinterización y ajusta automáticamente las geometrías que, una vez impresas, se sinterizarán según las especificaciones de diseño originales previstas.

Posprocesamiento simplificado: Las piezas se imprimen totalmente apoyadas en su lecho de polvo y cuentan con fijadores de sinterización extraíbles a mano.

Polvos y parámetros optimizados: Presenta parámetros de procesamiento y polvos de ingeniería optimizados para ofrecer una calidad de pieza excepcional.

Productividad sin igual

Shop System de Desktop Metal imprime piezas metálicas de uso final con la calidad, el acabado superficial y las tolerancias necesarias para coexistir con el mecanizado.

10x la velocidad: Con un motor de impresión de una sola pasada y alta velocidad, produce piezas metálicas de alta calidad hasta 10 veces más rápido que los sistemas de fusión láser, lo que significa que puede imprimir hasta cientos o miles de piezas metálicas por día.

Imprime una compilación por turno: Los tiempos de ciclo promedio de 6 a 12 horas permiten una nueva construcción en cada turno. Con la capacidad de imprimir de decenas a cientos de piezas con formas casi netas cada día.

Trabajos por lotes flexibles: Cambia a un nuevo trabajo con solo presionar un botón y procesa múltiples trabajos sin necesidad de configuraciones personalizadas.

Calidad de impresión superior

Imprime piezas de alta resolución listas para el cliente con detalles increíblemente finos. Consige acabados superficiales de tan solo 4 µm Ra fuera del horno.  Produce piezas densas y sólidas, sin necesidad de desaglomerado ni relleno.

Impresión de alta resolución: Cuenta con el sistema de inyección de aglutinante de una sola pasada de mayor resolución del mercado. Con 1600 x 1600 DPI nativos (resolución 33 % más alta que los sistemas comparables) y más de 670 millones de caídas por segundo, ofrece impresión 3D de alta velocidad y alta resolución.

Motor de impresión adaptativo: Con un tamaño de gota de 1,2 pL y una multiplexación automatizada de 6 pL, logra un acabado de superficial superior.

Redundancia de impresión 5x: Cuenta con más de 70,000 boquillas repartidas en cinco filas. El cabezal de impresión cuenta con un 25 % más de boquillas que los sistemas comparables, lo que da como resultado una calidad de impresión mejorada.

Fabricación flexible

Shop System está diseñado para integrar perfectamente la fabricación aditiva en el flujo de trabajo para mejorar la productividad en cualquier rango de escenarios de fabricación y producción.

Volumen mixto: Produce piezas con diferentes geometrías simultáneamente sin necesidad de múltiples configuraciones.

Producción de lotes: Imprime de manera rentable lotes de bajo volumen de piezas complejas debido a la eliminación de herramientas.

Volumen medio: Produce cientos de piezas de forma casi neta todos los días con costos de mano de obra drásticamente reducidos y mayor flexibilidad geométrica.

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