Los resultados
“Cuando hicimos la transición de una pieza de pastilla de desgaste simple a aditiva con Ultimaker, resultó en un ahorro de costos de $30,000 para el cliente. Eso es lo que llamamos un caso de negocios”.
Fabricacion aditiva metal en Azoth: del inventario físico al digital
Azoth ha creado un nuevo negocio que ayuda a los clientes de fabricación a tener piezas de máquinas justo a tiempo, mientras ahorra miles de dólares. Cody Cochran, gerente general de Azoth, y Ronnie Sherrer, líder de ingeniería de polímeros en Azoth, han tenido éxito en la entrega de nuevas propuestas de valor a sus clientes a través de la aplicación inteligente de fabricacion aditiva metal y datos 3D para piezas de uso final.
La fabricación aditiva y los materiales han evolucionado hasta el punto en que muchas piezas de uso final se pueden producir sin herramientas y a un costo menor que los métodos tradicionales. Según Cochran, se trata de identificar piezas en los inventarios de sus clientes que cumplan con las especificaciones, luego se convierten en un inventario digital para la producción inmediata de piezas bajo demanda.
“Revisamos y encontramos dónde están las complejidades en la cadena de suministro, la sobrecarga de inventario, dónde fallan las piezas a menudo, y construimos un caso de negocios para cada uno” dijo Cochran.
Azoth fue formado por EWIE Group of Companies (EGC) para llevar las ventajas de la fabricación aditiva a su base de clientes. EGC se centra en satisfacer las necesidades de fabricación indirecta de su base de clientes Fortune 500 en 12 países, con clientes como John Deere, GM y Ford. Azoth también se enfoca en esas necesidades indirectas al aplicar la fabricación aditiva a las piezas de la máquina.
El enfoque de Azoth
Azoth adopta un enfoque metódico, inicialmente identifica las piezas de la máquina que tienen exceso de existencias como resultado de cantidades mínimas de pedido o que a menudo están agotadas debido a los largos plazos de entrega de producción. Luego, el equipo identifica las piezas que tienen una alta tasa de fallas o que necesitan alguna reingeniería para una mayor eficiencia. Todas estas partes están desperdiciando el dinero de sus clientes, perdiendo el tiempo.
El equipo de Azoth está equipado con escáneres 3D y software para que las piezas sin datos CAD puedan someterse a ingeniería inversa y luego volver a diseñarse. Se aplica el análisis de materiales, las tolerancias, el análisis de costos, los tiempos de fabricación y el tamaño de la pieza. Se selecciona la impresora 3D y los materiales adecuados.
Azoth utiliza fabricacion aditiva de metal y plástico y depende particularmente de sus impresoras 3D Ultimaker en este proceso. Los sistemas Ultimaker utilizan tecnología de fabricación de filamentos fundidos (FFF) y son lo suficientemente compactos como para caber en un escritorio y ofrecen tamaños de construcción generosos: el S3 ofrece un tamaño de construcción de hasta 230 x 190 x 200 mm y el S5 puede construir hasta 330 x 240 x 300 mm, ambos con extrusión de material dual y espesores de capa tan pequeños como 20 micrones.
Piezas
“Los materiales y las impresoras de Ultimaker son clave en este proceso”, dijo Cochran. “El bajo costo de operación y los materiales de alta calidad han hecho posible nuestro éxito, proporcionando reducciones de costos significativas para nuestros clientes”.
Los tipos de piezas que analiza el equipo de Azoth incluyen plantillas y accesorios, dedos de agarre, boquillas de soplado, manijas de calibre y más. Buscan piezas que se beneficiarán de la producción aditiva, y sin herramientas, configuración de herramientas o cantidades mínimas de pedido, se pueden lograr ahorros increíbles de tiempo y costos.
Toma uno, haz uno
Azoth usa un modelo que llama “Toma uno, haz uno”. Esta es una forma directa de producción bajo demanda en la que tan pronto como se toma una pieza de repuesto, se fabrica una nueva. Azoth opera esto a través de la sincronización con máquinas expendedoras de piezas y sistemas ERP/MRP que envían un pedido al centro de competencia de Azoth. Por lo general, la pieza nueva se construye y se envía dentro de las 24 horas.
“La implementación de la máquina expendedora puede generar órdenes de trabajo instantáneas”, dijo Sheerer. “Esto significa que el cliente mantiene un inventario limitado impulsado por el uso real y no basado en requisitos aleatorios, como los requisitos mínimos de pedido. Esto ahorra dinero y aumenta la eficiencia para el fabricante”.
Con las herramientas y la experiencia, el equipo de Azoth también puede rediseñar piezas para un mejor rendimiento. Las boquillas de soplado complejas con diseños que apuntan con precisión al flujo de aire son excelentes ejemplos y son fáciles de producir con la fabricación aditiva.
El equipo de Azoth se ha demostrado a sí mismo y a sus clientes que los aditivos tienen un lugar valioso e importante en la cadena de suministro de fabricación, y tanto Cochran como Sherrer están ansiosos por continuar liderando, innovando y ayudando a los clientes a tener más éxito.
“Diariamente, estamos cambiando la mentalidad de nuestros clientes a medida que ofrecemos casos comerciales válidos en su inventario de piezas mediante la fabricación aditiva”, dijo Cochran. “Con las impresoras 3D y los materiales de Ultimaker, el costo es correcto: ofrecen una producción fácilmente escalable y una confiabilidad que no podríamos haber anticipado”.