Heineken ha utilizado piezas mecánicas impresas en 3D en la producción para asegurar la continuidad. Una de las mayores compañías de cerveza del mundo, ha encontrado una solución innovadora para asegurar la continuidad de su producción durante la pandemia: la impresión 3D.
Con el cierre de muchas fábricas y la interrupción de las cadenas de suministro, Heineken necesitaba encontrar una forma de producir las piezas de repuesto necesarias para mantener sus líneas de producción en marcha.
La compañía ha utilizado la tecnología de impresión 3D para producir piezas que no estaban disponibles
Para solucionar este problema, Heineken ha utilizado impresoras 3D para producir piezas de repuesto personalizadas y de alta calidad.
La compañía ha utilizado la tecnología de impresión 3D para producir piezas que no estaban disponibles en el mercado o que no podían ser entregadas a tiempo debido a la interrupción de la cadena de suministro.
La impresión 3D ha permitido a Heineken producir piezas de repuesto de alta calidad en un corto período de tiempo y un costo mucho más bajo que el de la producción tradicional.
Además, la tecnología de impresión 3D ha permitido a Heineken personalizar las piezas de repuesto para adaptarlas a las necesidades específicas de cada línea de producción.
En resumen, la impresión 3D ha permitido a Heineken
Asegurar la continuidad de su producción durante la pandemia al permitir la producción de piezas de repuesto personalizadas y de alta calidad en un corto período de tiempo, ya un costo más bajo.
Es probable que veamos un mayor uso de la impresión 3D en la industria de la fabricación en el futuro.
Ya que ofrece una forma más rápida, flexible y económica de producir piezas de repuesto y adaptada a las necesidades cambiantes del mercado.
