Description
STUDIO SYSTEM DE DESKTOP METAL
Simplifica la producción de piezas metálicas personalizadas y de alto rendimiento con su innovador proceso de dos pasos, soportes separables y flujo de trabajo controlado por software. Produce fácilmente piezas difíciles de mecanizar con geometrías complejas como muescas y canales internos. Fabricate, el software en el corazón de Studio System, automatiza procesos metalúrgicos para producir piezas de alta calidad con densidades y características similares a las de fundición.
Impresión
Capa a capa, se da forma a una pieza verde mediante la extrusión de varillas de metal unidas (polvo de metal que se mantiene unido mediante aglutinantes de polímeros) en un proceso llamado Bound Metal Deposition.
Studio System Desktop Metal extruye el material de forma similar a como funciona una impresora FDM. Esto elimina muchos de los requisitos de seguridad que a menudo se asocian con la impresión 3D en metal. Al tiempo que permite nuevas funciones, como el uso de relleno de celdas completamente cerradas para una resistencia ligera.
Horno de sinterizado
Una vez impresas, las piezas se colocan en el horno. A medida que la pieza se calienta a temperaturas cercanas a la fusión, se elimina el aglutinante y las partículas de metal se fusionan. Lo que hace que la pieza se densifique hasta un 98%.
El horno Studio System primero calienta las piezas para eliminar todo el aglutinante. Luego aumenta la temperatura hasta casi fundirse para ofrecer una sinterización de resistencia industrial. Los perfiles de temperatura incorporados ajustados a cada construcción y material aseguran un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones residuales.
Fácil procesamiento en dos pasos
Imprimir para sinterizar: Las piezas impresas se colocan directamente en el horno, sin la fase de eliminación de solventes.
Flujo de trabajo controlado por software: Con el software Fabricate, nativo de Studio System, desde la impresión hasta la sinterización, están automatizados. El software escala automáticamente la pieza, proporciona orientación para imprimir y sinterizar con éxito.
Soportes Separables Inteligentes: Cuenta con tecnología de soportes separables, que genera automáticamente costuras a lo largo de las estructuras de soporte, lo que permite que las piezas se retiren fácilmente con la mano.
Hardware fácil de usar: Cambia los cabezales de impresión con un botón. Permite cambiar los materiales rápidamente con un sistema de cartucho recargable y almacenar el material sobrante de manera segura.
Piezas de alta calidad
Excelentes propiedades de las piezas: Una cámara de construcción calentada y perfiles de impresión diseñados, producen un excelente acabado de la superficie directamente desde el horno, mientras que un relleno de giroide de alta resistencia hace que las piezas sean más livianas. Con sinterización al vacío a temperaturas de hasta 1400 °C, el sistema produce piezas con densidades de hasta el 98 %, similares a las piezas fundidas.
Configuraciones de impresión personalizables: Permite adaptar las piezas a las necesidades exactas. Imprime piezas con paredes de hasta 4 mm de grosor o piezas totalmente densas (sin relleno) de hasta 5,25 mm de grosor. Ajusta el grosor de la carcasa para crear piezas más fuertes o permitir un procesamiento más rápido. Optimiza las impresiones para la velocidad de construcción con el cabezal de impresión estándar (400 µm), o imprime características finas con el cabezal de impresión de alta resolución (250 µm).
Diseñado para la oficina
Sin requisitos de instalaciones especiales: Utiliza materiales que se pueden almacenar y manipular fácilmente, por esto, no se necesitan instalaciones especiales ni equipo de protección personal respiratorio. Los únicos requisitos son una conexión a Internet, ventilación y energía.
Proceso de no intervención: El proceso simplificado y fácil de administrar permite a los usuarios iterar rápidamente en los diseños, imprimir piezas y monitorear el progreso de la construcción desde su escritorio, y reduce significativamente la carga del operador: las piezas van directamente de la impresora al horno, donde se encuentra una retorta grande con estantes apilables. (10 veces la capacidad de un horno tubular de tamaño similar) permite la sinterización por lotes.
Reviews
There are no reviews yet.